一、 產(chǎn)品基本要求
1、對燃料必須符合燃燒設(shè)備自身的設(shè)計要求，對燃料的成分、熱值、雜質(zhì)等必須符合燃燒設(shè)備及鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計要求，本產(chǎn)品適合燃用加工成 6-9 毫米直徑的純木質(zhì)顆粒燃料。
2、燃燒設(shè)備范圍的配件如果用戶不需要我公司提供，則必須保證用戶提供的設(shè)備符合我公司的產(chǎn)品設(shè)計要求，如果因用戶自行改造加裝所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，本公司不負責任。
如果不按以上要求及操作說明進行操作，引發(fā)的燃燒設(shè)備質(zhì)量問題， 我公司將不負責事故責任。
二、機器的原理與功能
生物質(zhì)燃燒設(shè)備專門為替代燃油、煤（氣）燃燒裝置而設(shè)計， 通過對燃料 的半氣化，使燃料中的碳和氫可燃成份在活口外燃燒，燃燒火焰送入換熱設(shè)備內(nèi)后通過外部的供氧，使燃料最大限度的發(fā)揮能量，達到設(shè)計的燃燒要求。
生物質(zhì)燃燒機采用先進的運風與爐體設(shè)計，產(chǎn)品具有整機結(jié)構(gòu)合理，燃燒完 全，工作穩(wěn)定可靠，工作效率高等特點，可代替燃油（氣）燃燒機，滿足環(huán)保節(jié)能的要求。
生物質(zhì)燃燒機基本結(jié)構(gòu)：
1、 本設(shè)備由控制系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)、半氣化系統(tǒng)、自動送風系統(tǒng)、氣動 及點火系統(tǒng)等部分組成。
2、 控制系統(tǒng)控制燃燒設(shè)備的風機、送料馬達、同時接受鍋爐烘箱等設(shè)備的壓力、水位、溫度信號與控制信號。
3、 送料系統(tǒng)采用自主研發(fā)的羅盤送料技術(shù)，徹底避免回火現(xiàn)象。
4、 半氣化系統(tǒng)使成型的生物燃料快熟裂解與反應(yīng)。
5、送風系統(tǒng)為燃料的反應(yīng)提供所需氧氣及將半氣化系統(tǒng)生成的火焰送入爐具燃燒室內(nèi)并提供燃燒需要的氧氣。
6、 本機系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制，實現(xiàn)與鍋爐及烘箱不熄火自動調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)熱功率大小。
四、安裝與調(diào)試
1、燃燒設(shè)備的安裝與調(diào)試需按說明要求，并由專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
2、控制接線：
1） 、控制接線需要有自控經(jīng)驗的人施工，
2） 、接地線完成后應(yīng)進行單機試運行。
3） 、接地線要合理接地。
4） 、啟動時候，應(yīng)先開引風機，然后開鼓風送料，停爐則反。
3、調(diào)試
1）、冷機時候，先將送料調(diào)整到本機標準燃料需求量，（30 萬大卡需 75公斤），其他型號另有相應(yīng)數(shù)據(jù)。
2）、手動送料和送風時候，需看料是否均勻分布爐排上，且注意熄火后風延時,確保燃料燃盡。
3）、點火前應(yīng)先給部分燃料，點著后給風，等火正常后給料。
4）、調(diào)整好的參數(shù)在使用過程中嚴禁非專業(yè)人士隨意調(diào)整。
五、操作使用說明
使用控制器控制設(shè)備
1、控制器控制主流程
運行流程【待機】>【前吹掃】>【預(yù)送料】>【點火】>【緩沖】>【運行】>【冷卻(防回火)】;
2、控制器主要技術(shù)參數(shù)
2.1 輸入
>1 2 路數(shù)字信號：1#�；鹦盘枺�2#備用
>2 4 路模擬信號：備用
>3 NTC 測溫：0-200℃
>4 K 型熱電偶測溫：0-999℃
2.2 輸出
>負載總功率不超過 2200W，內(nèi)部保險絲為 10A。
>設(shè)計負載 1 路可控硅輸出 220V/12A;5 路繼電器輸出 220V/10A。
>實際負載時需留有 50%余量，特別是感性負載。
>可直接接入控制器的負載功率應(yīng)小于以下參數(shù),超出功率需接交流接觸器。
點火 220V/750W 送料 220V/500W
調(diào)速風機 220V/750W 其他接口 220V/500W
2.3 變頻器
> X1,X2,X3 段速信號，X4 啟停信號，COM 接變頻器上的 GND；
（需要根據(jù)變頻器的說明書，更改部分參數(shù)后才可使用。）
2.4 顯示方式
>4.3 寸高清液晶屏,顯示效果清晰直觀
2.5 使用條件
>電源：交流 220V±10％；
>功耗：≦5W；
>工作環(huán)境：溫度 0-45℃ 相對濕度≦85％；
3、基本操作
接通電源后，控制器進入待機狀態(tài)。
| 按鍵 | 短按 | 長按 |
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上下切換菜單 | / |
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下切換選項 | / |
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上切換選項 | / |
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調(diào)節(jié)參數(shù) | 連續(xù)調(diào)節(jié) |
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調(diào)節(jié)參數(shù) | 連續(xù)調(diào)節(jié) |
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保存退出 | / |
4、控制器參數(shù)設(shè)置
4.1 參數(shù)設(shè)置
| 運行檔位參數(shù) | |||
| 參數(shù)選項 | 默認值 | 參數(shù)范圍 | 參數(shù)說明 |
| 1.進料上限 | 28% | 1-100 | |
| 2.進料下限 | 8% | 0-送料上限 | |
| 3.風量上限 | 100% | 0-100 | |
| 4.風量下限 | 90% | 0-風量上限 | |
| 5.送料周期 | 20 秒 | 5-999 | |
| 點火升溫參數(shù) | |||
| 1.前吹掃時間 | 0 秒 | 0-999 | |
| 2.預(yù)進料時間 | 15 秒 | 0-999 | |
| 3.點火時間 | 180 秒 | 0-999 | |
| 4.點火進料量 | 0% | 0-100 | |
| 5.點火風量 | 20% | 0-100 | |
| 6.緩沖時間 | 900 秒 | 0-999 | |
| 7.緩沖風量 | 100% | 0-100 | |
| 8.點火提前 | 關(guān) | 關(guān)/開 | 開啟時在送料的同時就點火 |
| 關(guān)機冷卻參數(shù) | |||
| 1.風機延時 | 7 分 | 0-999 | |
| 2.防回火時間 | 0 秒 | 0-10 | 在風機延時的最后執(zhí)行送料 |
| 故障報警參數(shù) | |||
| 1.主溫度超溫報警 | 不檢測 | 0-999 | 雙探頭時NTC 為主溫度 |
| 2.爐溫超溫停料 | 不檢測 | 0-999 | 在雙探頭自動模式下生效 |
| 3.爐溫超溫停機 | 不檢測 | 0-999 | 在雙探頭自動模式下生效 |
| 4.爐溫低溫停機 | 不檢測 | 0-999 | 在雙探頭自動模式下生效 |
| 5.點火成功溫差 | 不檢測 | 0-100 | 在雙探頭自動模式下生效 |
| 擴展接口參數(shù) | |||
| 1.主溫度超溫報警 | 不檢測 | 0-999 | 雙探頭時NTC 為主溫度 |
| 2.爐溫超溫停料 | 不檢測 | 0-999 | 在雙探頭自動模式下生效 |
| 3.爐溫超溫停機 | 不檢測 | 0-999 | 在雙探頭自動模式下生效 |
| 4.爐溫低溫停機 | 不檢測 | 0-999 | 在雙探頭自動模式下生效 |
| 設(shè)備系統(tǒng)參數(shù) | |||
| 1.溫度補償 | 0℃ | -100 | |
| 2.斷電記憶 | 關(guān) | 關(guān)/開 | 開啟后斷電再上電會按照斷電前狀態(tài)運行 |
| 3.風機是否調(diào)速 | 是 | 是/否 | 不調(diào)速時有檔位就全開,0 檔關(guān)閉 |
| 4.運行模式 | 自動 | 自動/手動 | 手動模式無溫控報警 |
| 5.溫度校準 | 已校準 | 已校準/上電校準 | K 型探頭溫度異常時使用此參數(shù) |
5、界面說明
自動模式
手動模式
階段定時/定時啟停功能
參數(shù)設(shè)置界面
參考接線圖：控制器內(nèi)部零線（N）為公共線，火線（L）為控制線，負載接線時可根 據(jù)實際布線要求把所有零線并在一起，以減少通到控制器的導(dǎo)線數(shù)量。（請專業(yè)人員接線，如因接線錯誤導(dǎo)致控制器燒壞將不予免費保修）
6、爐體操作說明
6.1、開機點火：先在手動下觸摸送料，讓爐膛內(nèi)先下一層燃料（約 2 厘米厚），然后將油布點燃扔進爐膛燃料上，關(guān)爐門，鼓小風，風機 15Hz 即可。 燃料燃著后即可重新設(shè)置風機大小。
6.2、觀火孔清洗：當玻璃片變黑時，無法觀察到爐膛內(nèi)燃燒情況， 此時可以再完全停機且無火狀態(tài)下，打開觀火帽，清洗鏡片。
6.3、除渣孔：由于燃料的灰分和焦油過多，會造成噴火口結(jié)焦堵塞， 可根據(jù)情況定期打開除渣孔，將礁石及時捅掉！
6.4、爐門：完全停機下清理爐膛內(nèi)灰渣。
六、安全注意事項、故障及處理辦法
1、安全注意事項
1.1、 定期清理爐灰爐渣，兩個爐門都要打開清理，清理上爐門時， 注意保留火種。（建議至少每班清理一次）
1.2、 定期打開除礁孔，及時清理噴火口礁石和爐灰爐渣。（建議每周清理一次）
1.3、 定期打開觀火孔，將玻璃片清洗干凈，并密封好。
1.4、 機器運行時，禁止打開爐門爐孔！
1.5、 如需打開以上爐門爐孔時，注意完全停機，并保證爐內(nèi)無可燃燃料和火焰完全熄滅，否則打開門孔會有火焰和熱氣噴出，造成燙傷。另外在開門時人體不要正對以上爐門爐孔。
1.6、 機器運行時，禁止將手申進料斗底部！
1.7、 無緊急情況不要輕易按急停按鈕，如需停機，按停機按鈕！
1.8、為什么生物質(zhì)顆粒燃燒機會產(chǎn)生氣爆？該怎樣處理？
焚燒中半焚燒狀況會發(fā)作過量可燃性氣體，如突然緊急停機、風機突發(fā)故障等原因?qū)е氯紵龣C爐膛內(nèi)集聚大量未充分燃燒的可燃性氣體，在有限空間內(nèi)，當濃度到達空氣份額的 5%-15%時，此刻半焚燒狀況會突然引爆有限空間內(nèi)可燃氣體，構(gòu)成設(shè)備及人身安全。
1.8.1)、降低大火時送料頻率，以防止堆料，發(fā)生不完全燃燒而產(chǎn)生可燃性 氣體。
1.8.2)、增加引風量，以減少爐膛內(nèi)壓和可燃性氣體產(chǎn)生。
1.8.3)、增加爐膛內(nèi)、爐排下鼓風風量，爐膛內(nèi)壓雖稍微增大，但可以大大減少可燃氣體產(chǎn)生（對于直燃燃燒機來說，增大鼓風量，火焰變短， 且未燃燒 盡的顆粒火花加大，在調(diào)機時可根據(jù)燃燒火焰狀況做合理調(diào)整）
1.8.4)、點火時進料不可太多，以防進料太多而無法正常點火燃燒，點火中半燃燒狀態(tài)會產(chǎn)生過量可燃性氣體。
1.8.5)、在燃燒機爐膛內(nèi)集聚有可燃性氣體時，切記不可打開爐門，要開鼓風機把可燃性氣體吹盡后才可打開爐門！
2、故障及處理辦法
| 故障現(xiàn)象 | 檢查事項 | 處理方法 |
| 完全無電源 | 無電源輸入 | 接入適當?shù)碾娫? |
| 點火不著 | 檢查油箱是否有油 | 添加柴油 |
| 點火不著 | 檢查油泵、高壓包、油嘴 | 清理油嘴，對損害部件更換 |
| 點火不著 | 點火時間不夠 | 調(diào)整時間 |
| 點火不著 | 是否有燃料在爐排 | 放入標準料 |
| 點火不著 | 點火程序不對 | 重新設(shè)置程序 |
| 火力不夠 | 風量不夠 | 加大 |
| 火力不夠 | 送料不夠 | 加大 |
| 停機時候有黑煙 | 風延時時間太短 | 設(shè)置上更改延時時間 |
| 燃燒時候有黑煙 | 入料太多 | 設(shè)置調(diào)整送料量 |
| 燃燒時候有黑煙 | 風太小 | 調(diào)節(jié)風閥 |
用熱能設(shè)備時候，應(yīng)定期清理燃燒室內(nèi)部，以防積灰過多影響設(shè)備使用。
2.1、燃燒機必須定期清理內(nèi)部灰渣。
2.2、要定期觀察排煙溫度情況，如有溫度異常上升，應(yīng)停爐檢查。
2.3、外殼溫度如持續(xù)升高，可能內(nèi)部耐火材料損害，應(yīng)及時檢修。
2.4、禁止將任何金屬品放入料斗，以防止損害送料系統(tǒng)。
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產(chǎn)品型號 |
XK-500 |
XK-700 |
XK-900 |
XK-1000 |
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熔鋁量/次 |
500KG |
700KG |
900KG |
1000KG-1100KG |
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適合壓鑄機 |
500T-680T |
500T-680T |
800T-1200T |
800T-1200T |
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熔化正常時間 |
2-3H |
2-3H |
2-3H |
2-3H |
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功率 |
2.75KW |
2.75KW |
2.75KW |
2.95KW |
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控制柜 |
PLC 觸摸屏 一鍵式操作 |
PLC 觸摸屏 一鍵式操作 |
PLC 觸摸屏 一鍵式操作 |
PLC 觸摸屏 一鍵式操作 |
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建議使用坩堝型號 |
780*750MM |
900*800MM |
900*900MM |
1040*1040MM |
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適用燃料 |
生物質(zhì)顆粒 |
生物質(zhì)顆粒 |
生物質(zhì)顆粒 |
生物質(zhì)顆粒 |
